碳化硅厂家:碳化硅在哪些方面发挥了作用?

发布时间:2020-11-04 浏览

碳化硅厂家
    碳化硅厂家提供的碳化硅在哪些方面起到作用?以下就跟小编一起来了解一下。硅碳材料广泛应用于陶瓷轴承、阀门、半导体材料、陀螺、仪器仪表、航空航天等领域,已成为许多行业不可替代的材料。硬度仅次于金刚石的 SiC可作为磨具磨削如砂轮等的磨料,因此金刚石砂轮的机械加工主要是用来磨削、研磨和抛光的,其中金刚石砂轮磨削效率更高,是加工 SiC的重要手段。
    但硬质合金材料不仅硬度高,脆性强,断裂韧性低,还使其磨削加工时容易造成材料脆性断裂,使材料表面出现破碎层,造成较严重的表面和亚表层损伤,影响加工精度。对 SiC磨削机理和亚表面损伤进行了深入探讨,对提高 SiC磨削加工效率和表面质量具有重要意义。硬脆性材料的研磨工艺:硬脆性材料的研磨工艺,其研磨材料对其有滚轧或微切削作用。碳化硅厂家,对有凹凸裂纹的表面进行磨粒作用时,随着磨削过程的进行,部分磨粒在磨削载荷的作用下被挤压到工件中,工件表面被显露出来的划痕微切削。其余部分的磨粒在工件与研磨盘之间滚动,产生滚轧作用,使工件表面形成微裂纹,裂纹扩展,使工件表面形成脆性碎屑,从而实现表面去除。
    由于硬脆性材料的抗拉强度小于抗压强度,当加载磨粒时,会在硬脆性材料表面更大拉伸应力处产生微裂纹。在裂纹交错延伸和交叉的过程中,被裂纹所包围的部分会破碎,崩离小块。这是硬脆性材料在研磨时产生切屑和形成表面的基本过程。
    因为碳化硅材料属于高硬易碎材料,需要用的研磨液,因此碳化硅材料的研磨技术难点在于高硬度材料的薄片厚度的准确测量与控制,磨削后的薄片表面会出现损伤、微裂纹和残余应力,因此碳化硅材料的研磨会产生比碳化硅材料更大的翘曲。欲知更多有关碳化硅生产商的资讯,请关注我们碳化硅厂家!

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